Как выбрать разъединитель 110 кв РГН? 

Выбор разъединителя на 110 кВ — это не про каталоги и таблицы, это про понимание, что стоит за этими сухими цифрами. Многие ошибочно полагают, что главное — найти дешевле и чтобы номинальные параметры вроде бы сходились. А потом оказывается, что привод зимой клинит, контакты подгорают после первых же операций под нагрузкой, или монтажники проклинают всех на свете из-за нестыковок по фундаментам. Давайте по-порядку, исходя из того, что видел на подстанциях, а не только в спецификациях.

От чего на самом деле отталкиваться: не только напряжение 110 кВ

Первое и самое очевидное — номинальное напряжение и ток. 110 кВ — это да, но смотрите глубже. Какой именно разъединитель 110 кв вам нужен? Для линейного присоединения, для связи между системами шин, для установки перед силовым трансформатором? От этого зависит тип. Для большинства распределительных устройств 110 кВ у нас идет РГН — ручной привод, наружной установки. Но если у вас частое переключение или дистанционное управление, то уже смотрите на моторный привод, а это другая история и цена.

Ток. Не берите впритык. Если расчетный максимум 1000 А, берите на 1250 А. Запас по току — это запас по надежности контактной системы, меньше греется, меньше деградация. Видел экземпляры, которые на номинальном токе через 5-7 лет уже имели сильный нагар на ножах. А те, что с запасом — будто новые. Экономия тут мнимая.

Климатическое исполнение и место установки. У нас страна большая. Для севера — внимание на морозостойкость смазки в шарнирах и механизме привода. Бывали случаи, когда в -40°С персонал просто не мог провернуть рычаг — смазка замерзала. Для промышленных зон с агрессивной средой — материал контактов и покрытие. Оцинкованная сталь — must have, а не опция.

Конструкция и привод: где кроются главные проблемы

Здесь весь выбор разъединителя РГН упирается в механику. Конструктивно большинство — это поворотные, с вертикальным или горизонтальным разворотом ножей. Лично я больше доверяю проверенным отечественным схемам, но и китайские аналоги, если это серьезный завод, бывают очень даже. Ключевое — доступность запасных частей. Сломается какая-нибудь тяга или ролик в подшипнике — и что? Ждать месяц запчасть из-за границы?

Привод. Ручной привод разъединителя — кажется простым. Но посмотрите на передаточное отношение и усилие на рукоятке. По нормативам, усилие не должно превышать 400 Н для одного человека. На практике, особенно после нескольких лет эксплуатации, оно может быть больше. Проверяйте легкость хода на новых образцах. И обязательно наличие четких фиксаторов в крайних положениях ВКЛ и ОТКЛ. Нечеткая фиксация — это возможность самопроизвольного отключения или, что еще хуже, неполного включения.

Блокировки. Элементарная механическая блокировка с заземляющими ножами — это то, что спасает жизни. Убедитесь, что она есть и работает корректно: нельзя включить главные ножи при включенных заземляющих, и наоборот. Видел конструкции, где блокировка была символической и при некотором усилии ее можно было обойти. Это брак.

Производители и рынок: кого рассматривать и на что смотреть

Рынок сейчас пестрый. Есть старые, еще советские заводы, продукция которых знакома всем энергетикам. Надежная, тяжелая, иногда с избыточным запасом, но и металлоемкая. Есть новые российские производители, которые часто используют современные материалы и станки. И есть импорт, в основном из Китая. Тут стереотип дешево и некачественно уже не всегда работает.

Есть, например, поставщики, которые серьезно подходят к вопросу. Взять ООО Вэньчжоу Хуаи Интернэшнл Трейд (их сайт — hipowering.ru). Они представляют завод Zhejiang Haipower Electric. Компания, как указано в их описании, именно комплексный производитель и поставщик, сфокусированный на экспорте электрооборудования для передачи и распределения. Важный момент: они не просто торговая фирма, а связаны с заводом. Это значит, что есть техническая поддержка, можно запросить кастомные решения (длины изоляторов, расположение присоединительных пластин) и, что критично, есть документация по ТО и ремонту. Заказывал через них оборудование для одной небольшой подстанции — разъединители пришли упакованные, с полным пакетом документов на русском, включая протоколы испытаний. Механика была плавной, упаковка защищала от повреждений при транспортировке — мелочь, но важная.

Но с любым поставщиком, не только с ними, нужно запрашивать реальные протоколы типовых испытаний по ГОСТ или МЭК. Не сертификаты соответствия, а именно протоколы. Смотрите на результаты испытаний на включающую и отключающую способность, на стойкость к токам КЗ. Если поставщик начинает мямлить — это красный флаг.

Монтаж и первые операции: момент истины

Выбор на бумаге — это одно. А когда оборудование привезли на площадку, начинается самое интересное. Первое — совпадение по фундаментам. Габариты и расположение анкерных болтов должны быть точно по чертежам, которые вы заранее (ключевое слово — заранее!) запросили у поставщика. Бывало, что привозили аппарат, а отверстия не совпадают на сантиметр. Приходится разбуривать фундамент — лишняя работа, ослабление конструкции.

Сборка. Обратите внимание на состояние контактных поверхностей при распаковке. Они должны быть чистые, покрытые консервирующей смазкой. Перед первым включением эту смазку нужно аккуратно удалить (обычно ветошью, смоченной в бензине или специальном очистителе) и нанести тонкий слой технического вазелина или специальной токопроводящей пасты. Многие бригады этого не делают, а потом удивляются перегреву.

Регулировка. После установки обязательна регулировка крайних положений и натяжения тяг. Ножи должны входить в неподвижные контакты без перекоса, с небольшим натягом. И здесь же проверяется работа блокировок. Не поленитесь, сделайте несколько пробных включений-отключений вхолостую. Скрипы, заедания — повод для разбирательства до подачи напряжения.

Эксплуатация: что проверить через год и через пять лет

После ввода в работу разъединитель 110 кв РГН требует внимания. Первый год — самый показательный. После первой зимы проверьте легкость хода привода. После летней жары и пыльных бурь — осмотрите контакты на предмет подгаров (можно тепловизором при плановом обходе под нагрузкой).

Через несколько лет основная проблема — это износ шарнирных соединений и ослабление пружин в контактной системе. Пружины обеспечивают необходимое контактное давление. Если оно падает — растет переходное сопротивление, контакт греется. В идеале иметь динамометрическую карту от завода-изготовителя и периодически проверять усилие. На практике же часто просто подтягивают на глаз, что не очень правильно.

Еще один момент — состояние изоляторов. Трещины, сколы, сильное загрязнение (в промышленных районах) — все это требует ухода. Мойка, или даже замена отдельных изоляторов. Уточняйте у поставщителя возможность покупки запасных частей. Тот же ООО Вэньчжоу Хуаи Интернэшнл Трейд, судя по опыту, поставляет не только целые аппараты, но и запчасти к ним — те же изоляторы, контактные пальцы, узлы привода. Это продлевает жизнь оборудованию.

Итоговый чек-лист: коротко о главном

Итак, чтобы не ошибиться, пройдемся по пунктам. 1) Назначение и место в схеме. 2) Номинальный ток с запасом. 3) Климатическое исполнение (У, ХЛ, УХЛ). 4) Конструкция привода и усилие на рукоятке (проверить!). 5) Наличие и надежность механических блокировок. 6) Производитель и его репутация, наличие полной техдокументации и протоколов испытаний. 7) Гарантия и доступность запасных частей. 8) Совпадение монтажных размеров с вашими фундаментами.

Выбор — это всегда компромисс между ценой, надежностью и сроком поставки. Дешевый аппарат от непонятного поставщика может вылиться в многократные простои и ремонты. А переплата за имя не всегда гарантирует идеальную работу в ваших конкретных условиях. Смотрите на суть: на качество механики, на материалы, на подход поставщика. Иногда лучше взять добротный аппарат от проверенного комплектного поставщика, чем гнаться за брендом или, наоборот, за самой низкой ценой. Главное — чтобы оборудование после монтажа работало десятилетиями, а не создавало головную боль при каждом переключении.